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電機再制造市場潛力巨大，将成爲再(zài)制造的一個重要領域(yù)
2020/6/16
我(wǒ)國作爲電機(jī)生産大國，再制造是工業做強(qiáng)的一個重要環節，而電機再制(zhì)造(zào)的節能減排意義重大。專家日前分析認爲，我國電機再(zài)制(zhì)造市場(chǎng)潛力巨大，節能效果明顯，将成爲我國再制造的一個重要領(lǐng)域。
我國作爲電機生産大國，再制造是工業做(zuò)強的一(yī)個重要環(huán)節，而(ér)電機再制造(zào)的(de)節能減(jiǎn)排意義(yì)重大。專家日前分析認爲，我(wǒ)國電機再制造市場潛力巨大，節能效果明顯，将(jiāng)成爲(wèi)我國再制造的一個重要(yào)領域。
市場潛力巨大
我國電機(jī)再制造市場潛力巨大。資料顯示，我國電(diàn)機保有量約17億千瓦，年耗電量約3萬億千瓦時，電機(jī)耗(hào)電占中國電力消(xiāo)費的64%，工業用電的(de)75%。
從電機在用(yòng)功率來看，目前中國電(diàn)機用量最大的機(jī)械設(shè)備爲泵、壓縮(suō)機(jī)和風機，這(zhè)三類設備(bèi)的電機用量占電機總用量的(de)74.2%。
從電機在用台數看，目前我國電機用量最大的機械設備(bèi)爲泵、傳送裝置、風機、壓縮機和攪拌機等設備，其用量占電機總在用台數(shù)的76.3%。其中用(yòng)于各類泵(bèng)的電機占電機總在(zài)用台數的50.2%。
電機耗電(diàn)量(liàng)大。據統計，2014年，我國電機(jī)系統總耗電量達35356億千瓦時，占社會總用電量的(de)64%。其中，工業系統電機總用電(diàn)量(liàng)爲28727億千(qiān)瓦時，占工(gōng)業系統總用電量的71.9%。
電(diàn)機系統運行效率低。我國電機系統運行效率總體偏(piān)低、能耗較高，與國際先進水平相(xiàng)比要低20%~30%。機組(zǔ)本身效率比發達國家平均低3~5個百分點(diǎn)。
浪費嚴重。我國不少(shǎo)用戶在設備的選型上考慮并選擇安全系數偏大，一(yī)般取(qǔ)10%~15%的裕(yù)量。因此，“大馬拉小(xiǎo)車”現(xiàn)象嚴重，長期低(dī)負荷(hé)運行，造成了極大的(de)浪費(fèi)。業界普遍(biàn)認爲，低效電機有(yǒu)50%的節能潛力，工業(yè)節能必須從提高電機(jī)的(de)效能做起。
電機再制造效益凸顯
電機再制(zhì)造可有效提高效率。再制造高效電機與普通常規電機相(xiàng)比，綜合技術性能與防護等級可得到一(yī)定提高，其效率(lǜ)與Y、YKK系(xì)列同類産品相比，可(kě)提高(gāo)1-10個百分點。
變頻電機效益更高。采用(yòng)再(zài)制造變頻調速運行(háng)的三相異步電動機，節電率高達50%以上。如果有政(zhèng)府有關(guān)部門和相關行業的(de)支持，每年有計劃的改造500 萬～600萬千瓦的低效(xiào)風機、水泵，平均(jun1)年投入70億~80億元，當年可産生直接效益(yì)50億~60億元(yuán)，将占投資(zī)總額的70%。
再制造緊湊型高效節(jiē)能環保電機效率提(tí)高。再制造緊湊型高效節能環保電機的效率，與普通電機同類産品相比，平均效(xiào)率提高了約(yuē)5%左右。按(àn)每年生(shēng)産200萬千瓦電(diàn)機，年(nián)運行8000小時，電費爲1元/千(qiān)瓦時計算，采用再制造(zào)的同類普通電機每年可節省(shěng)電費1.7億元。
再制造變極變速環保節能型電機節電明顯。一台(tái)雙速電機，負載爲風(fēng)機，6極時電機功(gōng)率爲1000千瓦，又因風機、水泵(bèng)類負載功率與轉速的三次方成反比變化，所以在(zài)8極狀态下(xià)運行時，其(qí)功率爲420千瓦，如一天(tiān)三分之一的時間處于低速狀(zhuàng)态，一年可節電量(liàng)爲13.9萬(wàn)千瓦時。
再制造低壓大功率電機頗具推廣價值。以一台450千(qiān)瓦、4極電機爲例，6kV高壓電機的效率(lǜ)爲94.0%，而改功率再制造成低壓大功率電機，效(xiào)率可(kě)達96.3%左右，如長期(qī)使用(yòng)，以一年運行8000小時計算，按工業(yè)用電價格一年所省(shěng)的電費就可(kě)以(yǐ)再買一台同(tóng)等規格的電機，其市場推廣意義重大。
再(zài)制造銅轉子電機(jī)效益明顯。由國際銅業協(xié)會與雲南銅業壓鑄(zhù)科技有(yǒu)限公司合作，自(zì)2013年(nián)，針對老舊電機選取用量最爲廣泛(fàn)、最有代表(biǎo)性的Y132-47.5kW電機類型，在保(bǎo)持其(qí)定子子系統不變(biàn)的情況下，重新優化設計了銅轉子。
試驗結果表明，更換銅轉(zhuǎn)子後新(xīn)的電機，其能效水平(píng)從原來的IE1提高到IE3，提高了2個(gè)能效等級，使低效、不節能、國家明令淘汰的(de)電機變爲滿足國家能效新要求(GB18613-2012規(guī)定的(de)2級能(néng)效)的(de)高效節能電機。
據(jù)介(jiè)紹，改造後的Y132-47.5kW電機實際工況下的節電率爲7.02%，如按年運行時間7200小(xiǎo)時計算，改造後每(měi)台電機年可節電3024kWh，節省電(diàn)費約2500元。
根據全國電機運(yùn)行(háng)的統計(jì)數據，以2010年爲例，如果全國50%的電機通過更換轉子的(de)方式來提(tí)升電機的效率，按照平均節(jiē)電4%計算，全國每年(nián)可節約電能 530億kWh。同時，由于采用更換轉子的方式提升電機能效水平的成本，要大大低于一台全新電機的成本(běn)，不僅可取得良好的經濟效益，同(tóng)時可取得良(liáng)好的社會(huì)效益。
來源(yuán)：全球(qiú)化工(gōng)設備網
